PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

     產品設計和模具設計上應注意以下幾點：
     1. 產品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現PVC解降變質。
     2. 模具應有10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
     3. 模具的流道設計應注意幾點
     模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。
     盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
     澆口應設計在產品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。
     為養活壓力下降和易脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
     4. 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
     5. 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。
     由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機生產，其中要注意以下幾點：
     1. 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。
     2. 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。
     3. 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制.
     在原料準備上應注意以下幾點要求：
     1. 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料，才能注塑PVC產品。(用PE/PP/PS料清凈螺桿、機筒)
     2. 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。
     3. 當PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。
 

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