3D打印技術和注塑技術的不同，由于注塑成型原料的廣泛可用性，生產的大規模和快速標準化也有助于降低單個產品的成本。因此，注塑成型的成本在制造成本上遠遠低于3D打印技術。但是3D打印的優勢在于，未被廣泛使用性及規模化生產的情況下，而且還需要經常改動的情況下，只修改電腦制圖的模型就可以制成，這樣的成本和效率更有利于模具設計公司或個人。
 

 

  3D打印概念始于上個世紀，在20世紀80年代就被提出并得到當時世界相關領域的人們認可，在90年代中期，就有了很好的發展，這也是得益于可用材料的不斷發展如粉末金屬及尼龍塑料，這類粘性材料逐層打印構建對象。

  而塑料注射成型是指將塑料材料經螺桿在一定溫度下完全熔解后，高壓射入模腔，經冷卻凝固而得到制品的方法。從20世紀20年代算起至今，已有百年的發展歷史。因此，整個應用普遍、并且是一種非常成熟的工業制造技術。在塑料制造行業中，經常讓3D打印和注塑來對比討論，經常性的言論為3D打印是注塑終結者之類云云。但是，對于制造商來說，競爭力才是他們最關心的話題之一。

  其實3D打印跟注塑并非兩個站在對立面的命題，應該說是一個可以互相并進的搭檔，為什么呢？

  ①使用注塑工藝的情況，由于注塑成型原料的廣泛可用性，其大規模、快速、標準化的生產特點也有助于降低單個產品的成本。因此，注塑成型的成本在制造成本上遠遠低于3D打印技術。只要有注塑模具，對于是大批量、規模化生產的產品，用注塑方式就可以節約材料、降低個體的單體成本，規模生產標準化產品，是一個不錯的選擇。

  ②使用3D打印機可以直接將計算機中的任何3D設計自動、快速、直接、準確地轉換為物理模型，無需任何傳統的工具、夾具、機床或模具，這得益于大型3D打印機。與傳統注塑工藝的特點不同，復雜的非固體物體越多，加工速度越快，節省的原材料成本就越多，因此更適合生產個性化、多樣化的產品。然而，對于工業制造，3D打印真正節省成本的部分是修改原型。修改原型只需要修改CAD模型，不需要任何制造成本。在注塑成型中，如果原型是鋼模，改造成本相對較低，但如果使用鋁合金模具，成本會高得多。這也是很多從事模具設計的公司或個人選擇3D打印機進行模具設計打印的原因。目前，3D打印可以將原材料打印到實體模型中，甚至可以通過控制終端簡單的輸入3D圖像直接制作零件或模具，從而有效的縮短了產品的開發周期。三維打印機已廣泛應用于制造商、建筑設計、模具模型設計等領域。
 

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